CORREO DEL CARONÍ
Correo del Caroní desglosa a partir de esta edición la memoria y cuenta 2012 del Ministerio de Industrias.
En los reportes oficiales a los que este medio tuvo acceso, CVG Venalum registró pérdidas de Bs. 2.131 millones, una cifra 111% superior a la experimentada en el 2011 de Bs. 1.010 millones. La producción de CVG Bauxilum cayó 33,9% con respecto al 2011. En CVG Alcasa, con una pobre tasa de uso de su capacidad, el costo unitario para producir una tonelada de aluminio pasó de Bs. 23.848,93 en 2011 a Bs. 35.041,17 en el 2012. CVG Cabelum, que logró cumplir con el 90% de la meta fijada, tiene como mayor obstáculo la inconsistencia en el suministro de materia prima.
Rojo, muy rojo. Así se mantuvieron los estados financieros de las empresas del sector aluminio durante el 2012, cuando las pérdidas repuntaron 25,9%, en un año marcado por dos contiendas electorales, promesas de salvación y protestas laborales por doquier, sin distingo de afinidad política.
La memoria y cuenta 2012 del Ministerio de Industrias, a la que tuvo acceso Correo del Caroní, indica que las pérdidas de Bauxilum, Venalum, Alcasa y Cabelum se elevaron a 5 mil 800 millones de bolívares, un monto superior al registro de Bs. 4.606 millones del año previo.
La cifra global no incluye los resultados del ejercicio de CVG Carbonorca, pues el archivo al que se tuvo acceso no contenía los datos de la productora de ánodos de carbón.
Entre los resultados de las cuatro industrias del aluminio mencionadas, Venalum es la que muestra las pérdidas más elevadas. La reductora que sufrió una grave crisis de insumos, repuestos y equipos móviles registró pérdidas de Bs. 2.131 millones, una cifra 111% superior a la experimentada en el 2011 de Bs. 1.010 millones.
Las pérdidas de Alcasa, la pionera del aluminio, pasaron de Bs. 2.188 millones en 2011 a Bs. 1.828 millones el año pasado. Pese a que la industria ejecutó casi el doble del presupuesto, respecto al ejercicio anterior, produjo menos y no contuvo el balance rojo.
Venalum y Alcasa experimentaron una producción global de 208 mil toneladas de aluminio primario el año pasado, menos de lo que produjo sólo Venalum en el 2011.
Las pérdidas de Bauxilum, por su parte, se acentuaron y crecieron 33,8% al pasar de Bs. 1.308 millones en el 2011 a Bs. 1.750 millones, registrando en el año la más baja producción de la última década.
Las industrias a las que el Ejecutivo aprobó Bs. 3.393 millones a principios de febrero esperan que los recursos permitan subsidiar costos operativos y nóminas, en un ambiente de bajos ingresos. Tanto la dirigencia sindical como los trabajadores han planteado que más allá de la inyección de recursos, que consideran necesarias, es vital una depuración que permita traspasar la política para gerenciar de manera efectiva.
A la luz de una incipiente y corta campaña electoral, el saneamiento político seguirá en su apogeo, mientras las industrias, cuyos resultados se detallan a continuación, siguen esperando su momento de florecimiento.
La producción con respecto al 2011 cayó 33,9%. Tanto las ventas nacionales como internacionales de alúmina descendieron. Al mercado nacional, se destinaron 423 mil 529 toneladas de la materia prima, 38,8% menos que en el 2011; mientras que a los mercados internacionales se orientaron 423 mil 629 toneladas de alúmina, una cifra 11,5% inferior a la del año previo. Aunque los costos totales de producción descendieron levemente, el costo para producir una tonelada de alúmina creció como consecuencia del aumento de la nómina. De 3 mil 066 trabajadores en 2011, la empresa pasó a 3 mil 142 trabajadores y la productividad se ubicó en 256,9 toneladas por trabajador, la menor en los últimos cinco años. En el 2011, la productividad alcanzaba a 398,6 toneladas. La memoria y cuenta destaca entre las limitaciones financieras del año pasado el bajo nivel de cobranzas y resalta que “se logró cobrar sólo el 30% de la facturación anual a Alcasa y el 100% de la facturación a Venalum”. Entre las limitaciones operativas, resalta el bajo nivel en el inventario de bauxita debido a la baja disponibilidad de remolques y del apilador-recuperador del patio de almacenamiento 3. “Se espera que dichas reparaciones culminen para el segundo trimestre del 2013”. Afectó la producción la baja potencia de los molinos del área de trituración en la planta de alúmina, por la reducida disponibilidad de cuerpos moledores “limitando su capacidad de 200 t/hora a 120 t/hora”. La falta de repuestos e insumos perjudicó la ejecución del mantenimiento mayor, como en el caso de los calcinadores, y limitó la disponibilidad de equipos pesados de extracción, acarreo y apoyo en la mina de bauxita.
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La tasa de uso de la pionera del aluminio se ubicó en 33%, considerando que su capacidad instalada es de 170 mil toneladas, luego del cierre de dos líneas de producción a finales de 2009 por la crisis eléctrica nacional. La nómina de la industria pasó de 3 mil 832 trabajadores en 2011 a 4 mil 065 trabajadores el año pasado, con lo cual la productividad en un contexto de menor producción siguió descendiendo y se ubicó en 13,7 toneladas métricas por trabajador. El costo unitario para producir una tonelada de aluminio creció y pasó de Bs. 23.848,93 en 2011 a Bs. 35.041,17 en el 2012. En el 2008, con 3 mil 200 trabajadores la productividad era de 52 toneladas por trabajador y producir una tonelada de aluminio costaba Bs. 10.024. Los obstáculos que incidieron en la gestión 2012 de Alcasa, indica el documento, fueron en primer lugar el diferimiento “en los pagos a las empresas proveedoras de obras, bienes y servicios para los procesos productivos, ocasionando paralización y desfase en el cumplimiento de las principales actividades” y “dificultad para renegociar contratos de suministro de materias primas e insumos básicos para la producción, debido al déficit financiero de la empresa”. Destacan, además, reclamos laborales “que originaron paros intermitentes que fomentaron altos costos por tiempos improductivos” y retrasos en los mecanismos para efectuar los pagos mediante los fondos asignados por el Ejecutivo para operar, “lo cual difiere los objetivos ocasionando disminución de las metas de producción”. Aunque la estatal duplicó la ejecución presupuestaria en el 2012, el mayor caudal de recursos no fue suficiente para recuperarse aunque el nivel de pérdidas decreció. Para este año, la reductora aspira un mejor panorama una vez se inaugure su planta extrusora con la que esperan mayores ingresos y se avance en los proyectos de modernización de las áreas de reducción, laminación y fundición.
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La memoria y cuenta de la industria indica que las ventas nacionales fueron de 120 mil 774 toneladas de aluminio, mientras que la comercialización al exterior cayó 57,8% al pasar de 105 mil 861 toneladas en el 2011 a 44 mil 640 el año pasado. Con una desincorporación masiva de celdas el año pasado, producto de la crisis de insumos y repuestos, la tasa de uso de la industria pasó el umbral del 50% y se ubicó en 35%. En 2008, la industria aún rompía récords de producción y su tasa de uso era de 102%. La estatal no se recupera aún de la desincorporación de celdas entre 2009 y 2010 por la crisis eléctrica. El documento oficial señala entre las limitaciones a lo largo del año pasado la rigidez de la estructura del costo de producción por la alta dependencia de variables macroeconómicas -tipo de cambio, inflación, LME, precios del petróleo- de carácter exógeno para la empresa. Asimismo, figuran entre las limitantes la “dependencia de un solo proveedor -CVG Bauxilum- para la materia prima -alúmina- que durante el año presentó deficiencias en el suministro oportuno”. El plan de inversiones para este año contempla atender aspectos de carácter crítico “que garanticen la operatividad de la planta, las relacionadas con la recuperación de la capacidad instalada, así como también, aquellas que apunten a mantener las condiciones ambientales”. El año pasado producir una tonelada de aluminio en Venalum equivalía a invertir Bs. 20.251,9, un monto 52% superior al registrado en 2011. Pese a la baja producción y la sequía de inversiones, la industria creció en trabajadores al elevarse su nómina de 4 mil 374 trabajadores a 4 mil 541. El aumento de la nómina, sin embargo, no incidió en la productividad que cayó a 33,6 toneladas métricas por trabajador. En el 2008, la productividad alcanzaba a 117,6 toneladas por trabajador. La nómina era inferior.
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La estatal, ubicada en Ciudad Bolívar, vendió 11 mil 406 toneladas al mercado nacional y 1.325 toneladas al exterior. Los costos totales de producción aumentaron el año pasado, con lo cual el costo unitario de una tonelada se elevó a Bs. 3.962. Destaca la memoria y cuenta que en el 2012, la nómina se redujo de 364 trabajadores a 337 empleados y la productividad aumentó a 38 toneladas por trabajador. La estatal resaltó que el año pasado su principal obstáculo fue la inconsistencia en el suministro de materia prima: “aluminio primario de alta pureza, que ha traído como consecuencia un bajo nivel en el flujo de caja de la empresa; situación que ha sido generada por los problemas económicos poco favorables que vienen presentando las empresas del holding de la CVG”. La empresa añadió que los problemas no han permitido la recuperación total de la capacidad de producción de las filiales del holding. “CVG Cabelum tiene previsto para el 2013, culminar el proyecto de ampliación Fase II y Fase III, que consisten en la instalación de los equipos de trefilado y cableado los cuales permitirán incrementar la producción de conductores eléctricos de aluminio de 10.000 toneladas/año a 30.000 toneladas/año”.
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